Быстрее, выше дешевле

Сегодня, в эпоху радикально­го изменения промышленно­сти в сторону инновационно­технологических решений, модернизации действующих произ­водств, масштабного редевелопмен­та заводских территорий под нужды социально-культурного гражданско­го строительства возникает задача демонтажа сложных промышленных объектов.

Как правило, для решения проблемы сноса кирпичных и же­лезобетонных строений существу­ют три основных способа:

• разрезание конструкции с ис­пользованием алмазного канатного или дискового оборудования;
• разрушение мощными ги­дравлическими механизмами (ги­дромолоты, гидравлические ножницы, домкраты и т, п.);
• направленный взрыв с помо­щью промышленных взрывчатых ве­ществ (ПВВ).

Два первых метода демонтажа отличаются, в сравнении с использо­ванием ПВВ, упрощенными процедурами согласования, наработанными стандартными решениями по разру­шению типовых элементов здания. широкой базой для выбора технических устройств и механизмов, предлагаемых в основном зарубежными фирмами.

Следует отметить, что при кажущейся простоте эти технологии рассчитаны на разборку сооружений по элементам, что влечет за собой существенное увеличение сроков проведения демонтажных работ. Кроме того, необходимо учитывать, что в случае применения гидромолотов, как самых производительных гидравлических устройств, цикличность их воздействия на разрушаемый объект и окружающие сооружения составляет 2-7 герц, то есть величину, близкую к собственной частоте колебаний здания. При относительно длительном воздействии (10 - 15 сек) это может вызвать непрогнозируе­мые разрушения в зоне демонтажа Также необходимо предусматривать меры безопасности для рабочего персонала, занимающегося демон­тажем, ибо он вынужден находиться непосредственно в зоне разрушений.

Использование традиционно взрывных способов для разруше­ния зданий, сооружений и объектов инфраструктуры (мосты, путепрово­ды, градирни, дымовые трубы и т.д.) предшествовало появлению гидро­механических технологий и отличалось относительной дешевизной и скоростью реализации проектов. Однако ужесточение процедур согласо­вания работ, связанных с ПВВ, и воз­растающие требования экологов (в процессе демонтажных работ обра­зуются токсичные газы, обширная зона разлета обломков, строитель­ная пыль) приводят к тому, что, не­смотря на экономическую привлека­тельность, традиционные взрывные технологии уступают свои позиции на рынке демонтажа.

Уплотнительная застройка, ре­новация хрущевок, реконструкция и перепрофилирование производств, в т. ч. повышенной опасности (хими­ческих, атомных) создают ситуацию, при которой требуется увеличение производительности и безопасности демонтажных работ. Это обусловило появление новой бездетонационной щадящей технологии разрушения, основанной на применении пиротех­нического газогенератора местного приготовления ГДШ (ТУ №7275-002- 46242932-2002).

Суть предлагаемой технологии заключается в реализации «мягкого» разлома самых прочных железобе­тонных конструкций, а также скальных грунтов благодаря созданию квазистатического давления внутри разру­шаемых преград вследствие горения пиротехнических элементов, разме­щенных в заранее пробуренных ка­налах (шпурах) диаметром 25-45 мм. Необходимо отметить, что до момен­та зарядки в шпуры ГДШ не обладают способностью к воспламенению на от­крытой поверхности и не являются, по существующей экспертно-криминали­стической классификации, взрывны­ми устройствами. Только будучи плот­но затампонированными в шпуре с использованием влажного песка или гранитного отсева, газогенераторы способны к бездетонационному высо­коскоростному горению, приводяще­му к разрушению преграды благодаря растягивающим нагрузкам.

Поскольку при использовании ГДШ не образуется воздушная удар­ная волна, минимальна зона разбро­са обломков преграды, малотоксичны продукты горения, то предлагаемые устройства можно использовать в условиях, где запрещены не только взрывные способы (ударная волна, разлет осколков, токсичные продук­ты взрыва), но зачастую и применение гидромолотов (вибровоздействие на окружающую обстановку, продолжи­тельный шум).

Газогенераторы ГДШ допущены к постоянному применению Госгортех­надзором с 12 марта 2004 г. и за это время успешно использованы для от­бойки крепких скальных пород при устройстве фундаментов в городской черте гг. Мурманск, Выборг, Алма-Ата, на многочисленных карьерах блочно­го камня Кольского полуострова, Ка­релии, Урала. Дальнего Востока и Ка­захстана.

Примеры успешного применения ГДШ в демонтажных работах в особо сложных условиях имеются как в Рос­сии, так и за рубежом. Это обрушение двух корпусов 9-этажной гостиницы «Tamaris» в г. Герцег-Нови (Черного­рия), где работы проводились в центре города в условиях плотной жилой за­стройки без перекрытия движения в радиусе 15 м от разрушаемых зданий, а также демонтаж старого цеха отбе­ливания целлюлозы высотой 50 м на технической территории Архангель­ского ЦБК и др.

В течение более чем 10-летней эксплуатации ГДШ данные устройства зарекомендовали себя как безопас­ное высокопроизводительное сред­ство демонтажа объектов, на которых сложно использовать современную специализированную гидравличе­скую технику из соображений скоро­сти, безопасности и экономичности демонтажа, а также применять тради­ционные взрывные технологии с ПВВ.

Таким образом, ГДШ своеобразно подтвердил олимпий­ские цели: Altius, Gitius, Vortius.